制袋常见故障及处理方法（一）

      今天上海卓夕包装材料有限公司和大家分享一个平时铝箔袋，真***装袋，镀铝袋等等复合材质包装袋制袋过程中常见故障及处理方法，接下来就让我们一起来学习一起进步吧！

一、热封强度差：

A、热封材料的影响

1、热封材料的类不同，热封强度也不同。

2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。

3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。

4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。

B、印刷复合加工的影响

1、 印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。

2、 油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。

3、 干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。

4、 在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。

C、制袋工艺的影响

1、 热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。

2、 热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。

3、 热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。

4、 冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。

5、 热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。

二、热封边有花斑、气泡：

1、 材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。

2、 复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。

3、 宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。

4、 薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。

5、 制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。

6、 烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。

7、 复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。在受高温热压时蒸发产生气泡。

三、封口处膜皱：

1、 制袋过程中热封刀温度太高，引起材料不均衡收缩。或使材料产生物理变化，冷却不能还原造成封口起皱。

2、 热封时间太长，材料长时间受热，未能及时冷却或冷却不够产生封边起皱。

3、 材料粘刀，在二次受压时将膜边折皱成形，造能封边有折皱。

4、 间隙太大，材料受压熟化时间太长，受一定的拉力下产生收缩。

四、切刀线与底封边不平齐：

1、 切刀的下刀刃装得太低，上刀刃切下时将材料下拉而产生切口与封边不齐。

2、 切刀下面的导向排梳变形，与下刀口不平行，或局部变形比下刀口高。

3、 切刀基座安装不平齐，或未调节平齐。

4、 牵引胶辊两端压力不一致，材料与机器不平行而走偏。

5、 烫刀基座与机器不平齐，或烫刀未安装平齐。

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